(1).單線阻尼潤滑體系

這種體系由供油部門、柱塞分流器、壓力監控部門及管路構成。

供油部門就是由電機、油泵、油箱、過濾器等組合而成的液壓站。油液經油泵泵出，經一條主油管道，送至分配器。

在這里，油液將按比例分配供應各潤滑點。壓力開關監測油路油壓，將旌旗燈號通報給把持元件，入一步把持供油電機轉速，轉變油泵輸出油量巨細。

這種體系一般用于輪回潤滑體系，合適于油量需用較小、周期性供油的機床潤滑。它可以轉變油量巨細，具有必定的機動性，潤滑點的少量增減不影響體系的正 常運作，一旦某個潤滑點泛起故障，其他潤滑點不會受到影響。

(2).雙線潤滑體系

與單線潤滑體系比擬，雙線潤滑體系在構造上(元件、管路) 有所不同: 使用 了年夜流量油泵; 除了分配器、壓力開關外,增添換向閥; 主管路增至兩條; 監控 體系也增添了堵塞顯示器及調壓閥。

油流從油泵出來后，由主管道向分配器(分流器) 供油。本體系采取單線分流器，雙 線分流器及遞入分流器向各淘滑點提供潤滑油。

二位四通換向閥的作用是轉變主油管的功效。當換向閥使主油管之一(好比圖中主線 一)供油時，另一主油管則處于卸壓狀況,即該油管中未用的油液返歸油箱。

管路結尾的壓力開關則是換向閥的把持元件。v

當各潤滑點已經獲得潤滑后，油路中油液壓力升高，壓 力開關動作,換向閥換向，并為另一主管路作供油管路作預備。

(3) 遞入式潤滑體系

同其他潤滑體系一樣，遞入式潤滑體系重要由泵站、分配器、把持器構成。

體系具有壓力高、定量、正確的特色，并能對任一潤滑點的故障作正確預告，終止運行。

遞入式分配閥是本體系的樞紐。遞入式分配閥由入油板1.終端板E及若干供油 板構成。每塊供油板都有兩個排油口，依據潤滑點的數目選用供油板的數目。

事情道理如下(以圖示事情狀況為例):

D油液經供應口同時向A,B,C供油。

供油板B的閥芯在右位，油液經內部油路入進A板左腔(如箭頭所示),迫使閥芯置于右位。

2入進C板的油液經閥芯后再入人B板左腔，以是B板處于圖示地位。

3入人A板的油液，經左邊通路入人C板右腔，迫使閥芯左移。左腔油液流出，經管 路入人A板中部右腔，再經管路流出通路1。

因為C板閥芯左移，由供應口來的油液換位入人C板中部右邊油腔，再入人B板右腔，使B板閥芯左移，左腔油液經換位后C板閥芯中部左腔流向出口2。

使經由過程供應口的油液經B板OB板閥芯移位.中部右腔入人A板右腔，其閥芯左移，左腔油液經B板中部左腔流向通路3。

塊板的閥芯均換至左位，實現1,2,3供油口向潤滑點供油。

同理可剖析出其他個出油口的供油次序。請讀者自行剖析。