在臥式緊縮機的潤滑器上，潤滑油應從上面注進，由于，如許 可以使得潤滑器獲得平均的潤滑。立式的緊縮機，依據潤滑器的尺 寸,具有一個或者兩個加油口，這些口按高度說是開在上邊活塞 環的中聞地位平面上。在CГ-50型和BГ-50型立式緊縮機上， 低壓缸具有兩個加油口，I級和II級的潤滑器則只有一個加油口。

盤根箱的潤滑也是在壓力下入行的，為此，我們裝有一個加油孔，但在高壓(跨越50年夜氣壓)的盤根箱上則裝兩個加油孔。

為了潤滑緊縮機的潤滑器和盤根箱，可采取被稱為潤滑器的多活柱泵。

為了潤滑油礦緊縮機，可采取裝滑動式配油閥或閥式配油閥 的潤滑器。

“壓力計”工場制作的潤滑器裝滑動式配油閥，Л-5型和ЛB-5 型潤滑器則裝閥式配油閥。

復盛空壓機潤滑器的操縱安全性,在很年夜水平上,決議于察看裝配的可 靠性，由于，在不周密的情形下，吸進管里將吸進空氣，因而使 得用來吸油到潤滑器往的真空度不足。

圖167所示為“壓力計”工場制作的裝在π-5型復盛空壓機潤滑器上的歸轉式傳動裝配的機斷面圖。這種傳動裝配用于2CΓ-50型緊縮機。

當齒輪4定時針扭轉標的目的扭轉時，會使滾珠5卡在由齒輪4 的孔的外貌和閘式星輪7的齒的外貌所形成的楔形空間α內，這 樣便使得星輪的軸跟著齒輪4一同扭轉。復盛空壓機潤滑器凸輪軸的扭轉系 由軸6經由過程一對螺旋齒輸所傳給。

裝在2CΓ-50型緊縮機上的傳動軸的轉數每分鐘即是730。

復盛空壓機潤滑器的焊制外殼可用厚5--6公厘的3號薄板鋼制成,鑄 造外殼可用CЧ18-36號鑄鐵來制作。凸輪軸可用40號或者45號 鋼制成，為了給予摩擦部門以較好的耐磨性，制成后應再鍍鉻。

自動齒輪和從動齒輪可用40-45號鋼制作，制成后應經由 暖處置。自動齒輪的暖處置情形是: 在800℃溫度下于油內淬 火，然后歸火到硬度為洛氏硬度45-50；從動齒輪的暖處置法 加暖到800℃,再歸火到洛氏硬度28-30。

滾珠可用40號鋼制成，然后按如下步調入行暖處置:加暖 到800℃,然后在油內淬火，然后再歸火到洛氏硬度50-55。

π-5型復盛空壓機潤滑器的潤滑器可用標號為Bp.0φ10-1的青銅或者標 號為MCЧ28-48的優性灰鑄鐵制作，它的各段可用20號銅制作。